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振動磨機的使用范圍ZM系列振動磨機可振磨多種物料，其加工出的成品粒辛苦從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.074mm）均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，具佳振磨物料為長石、鎂、錳等，而對于石墨及其 性質(zhì)材料的粉磨加工效果。2ZM振動磨機結(jié)構(gòu)型式1、按筒體個數(shù)有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應(yīng)用廣泛。2、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。單進單出即為串聯(lián)形式，受磨材料從第一個筒體振磨結(jié)束后，進入第二個筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度較細的情況。雙進雙出即為并聯(lián)形式，對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細粒加工情況。雙進四出即為中間進料形式，對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產(chǎn)率、粗粒物料生產(chǎn)。上面講的幾種方式，都是邊進料、邊出料，如果需要獲得超細粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料在振磨筒體內(nèi)磨幾個小時，甚至更長時間，篩分可得超細粒度的物料，此時，生產(chǎn)率低。4、按物料的狀態(tài)分類：干法振磨、濕法振磨。干法振磨即當物料含水量小于5％時，適用于在全干狀態(tài)下進行振磨，此時振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過磨筒壁進行降溫。濕法振磨即如果物料含水量大于40％時，可直接進入筒體振磨，稱為濕法振磨。5、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。6、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。

雙筒振動磨機產(chǎn)品有如下特點 ：ZM型雙筒振動磨機是由驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)。振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上(磨破介質(zhì)和受磨物料)，通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振動磨碎。

反擊破碎機是一種利用沖擊能量來破碎物料的破碎機械，工作時在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎后，又被拋向反擊裝置上再次撞擊破碎，再從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，即物料物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，又進入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊破碎，直到物料被破碎至所調(diào)節(jié)的粒度，由出料口排出。